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      小型噴霧干燥機常見問題解析
      發布時間:2022-02-21   點擊次數:69次
        噴霧干燥設備按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。小型噴霧干燥機噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小,這就提供了相當大的換熱面積,使蒸發過程得以迅速進行。
        一、粘壁現象成為頭號難題
        壁粘是一個嚴重的問題,阻礙了噴霧干燥器的正常運行。富含動物脂肪的食品往往會沉積在干燥室的壁上。隨著時間的流逝,這些食品原料將逐漸演變成污染源并危害食品健康。產生粘著現象的主要原因是噴霧干燥器的壁溫過高而使產品發粘。因此,將干燥室改變成夾層結構以提高冷卻效率。振動器,氣錘和其他物體用于分離粘性物體;穿過漩渦塔壁渦流件切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室壁的拋光底部通常使用錐形底部,以減少材料滯留的可能性。
        二、體積過大面臨放置難題
        過多的體積面臨放置區域的限制。隨著人們對食品生產條件的日益關注,許多食品公司已經建立了300,000或100,000等級的無塵凈化車間,但是噴霧干燥器由于尺寸大而無法放置在清潔區域。許多公司會選擇將收集的材料的一部分放在干凈的地方,并將小型噴霧干燥器放在其他地方。面對這種情況,需要噴霧干燥設備系統以提高密封性能并防止外部環境污染。
        三、物料控制可向智能化轉變
        噴霧干燥機要求成品的粒徑分布,殘留水分含量,堆積密度和顆粒形狀在操作過程中符合精確的標準,并且所產生的顆粒才能達到所需的效果。以堆積密度為例。在噴霧干燥過程中,堆積密度是食品的重要特征之一。在操作過程中,每種措施都必須確保良好的堆積密度。對堆積密度的影響與粉末溫度和濕度,進料溫度,粒度分布,進氣干燥空氣溫度,產品排出溫度,空氣接觸方式,噴霧器類型以及在噴霧干燥器中的位置有關。
        四、環保節能問題解決是當務之急
        盡管噴霧干燥在生產過程中沒有粉塵問題,但很容易在產品出口處產生粉塵。另外,噴霧干燥裝置的熱效率適用率低是不爭的事實。通常,進料口的溫度約為150℃-250℃,霧化干燥后的出口溫度為60℃?100℃??梢钥闯?,大部分熱能沒有被利用。站起來。

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